G.S. TECH INTER SRL este societate cu răspundere limitată înregistrată în România, sediul social: Str. Cireasov Nr. 49 Bl. Corp C1, Slatina, cod poștal RO 230070, județul Olt. Firma a fost fondată de o echipă de ingineri cu peste 24 ani experiență cumulată exclusiv în proiectare, montaj și întreținere sisteme automate pentru fabricile de prelucrare lemn și mobilier din Oltenia. Am creat G.S. Tech Inter în Slatina pentru a acoperi un gol major pe piața regională: toate furnizorii generaliști de automatizare vând echipamente neprotejate împotriva rumegușului abraziv și combustibil, care se defectează rapid în mediul halelor de lemn, fără cunoștințe despre parametrii specifici utilajelor CNC de debitare și șlefuire cherestea. Toți specialiștii din echipă dețin certificări internaționale pentru PLC industrial mediu cu praf combustibil, calificări de programare robotică manipulare palete lemnoase, cunoștințe complete ale măsurării umidității cherestelei și optimizării vitezelor utilajelor de prelucrare, experiență în audituri de reducere pierderilor de material lemnos și adaptare utilajelor vechi la tehnologia IIoT wireless anti-praf. Fiecare proiect începe cu un audit detaliat pe amplasament, unde evaluăm concentrația de rumeguș în aer, viteza liniilor de producție și volumul pierderilor lunare de cherestea din cauza reglajelor neprecise, pentru a construi o arhitectură automatizare cu carcase prevăzute cu multiple filtre lavabile anti-praf lemn. În atelierul nostru din Slatina asamblăm dulapuri PLC cu garnituri duble etanșe, filtre reutilizabile de reținere a rumegușului și toate componentele electronice izolate împotriva blocajelor cauzate de particulele de lemn abrazive. Avantajul nostru unic este specializarea 100% pe automatizare prelucrare lemn și fabrici de mobilă, cu sediul industrial în Slatina Olt, echipă mobilă locală și depozit propriu cu componente anti-rumeguș fără subcontractori din orașe îndepărtate. Toate celelalte firme de tehnologie românești se concentrează pe sectoare metalurgic, auto, alimentar, agricol, fotovoltaic sau inginerie generalistă, fără soluții optimizate pentru mediu cu praf combustibil lemnos și utilaje CNC specifice prelucrării cherestelei. Combinăm hardware PLC cu filtre anti-rumeguș integrate, senzori umiditate lemn calibrați, roboți manipulare palete cherestea, rețele LoRaWAN filtrate și platforme SCADA monitorizare consum material sub același acoperiș din Slatina. Ecosistemul nostru digital înregistrează volumul de cherestea prelucrat zilnic, generează rapoarte lunare ale pierderilor de material și emite alerte automate la blocaje ale utilajelor CNC cauzate de acumularea rumegușului. Din sediul pe Str. Cireasov echipele mobile de ingineri ajung la orice fabrică de mobilă din Olt, Dolj sau Gorj în maxim o oră pentru intervenții urgente pe liniile de producție. Oferim trei pachete flexibile de servicii adaptate dimensiunii fabricii și numărului utilajelor CNC: Pachet Start Atelier Mic – PLC compact cu filtru anti-praf și senzor de umiditate lemn pentru un singur utilaj; Pachet Standard Fabrică Medie – sistem LoRaWAN complet filtrant, robot manipulare palete și SCADA local pentru monitorizare zilnică; Pachet Enterprise Fabrică Mare – multiple linii CNC automate, platformă SCADA cloud dedicată, suport prioritar 24/7 și audituri anuale complete de optimizare consum cherestea. Toate datele producției și arhivele parametrilor utilajelor sunt stocate pe servere UE securizate, respectând integral regulamentul GDPR.
Asamblare în atelierul din Slatina a carcaselor cu garnituri duble etanșe împotriva pătrunderii rumegușului abraziv, filtre reutilizabile integrate de reținere a particulelor lemnoase, module dedicate comunicării cu utilaje CNC debitare, șlefuire și ambalare cherestea, programare logică secvențială adaptată fluxurilor de prelucrare mobilier.
Senzori rezistenți la praf lemnos, corp robust anti-abraziune, măsurare precisă a procentului de apă din interiorul lemnului fără deteriorarea materialului, semnal permanent transmis către PLC pentru ajustare automată a vitezelor utilajelor de șlefuire și debitare.
Module digitale de ajustare automată a vitezei avansului și a turației frezelor în funcție de umiditatea lemnului detectată de senzori, reducând numărul pieselor defecte și uzura uneltelor de tăiere CNC.
Roboți cu carcase prevăzute cu filtre anti-praf lemn, ventuze sau cleme adaptate blocurilor de cherestea, programare trasee automate între depozit cherestea și liniile de prelucrare, sincronizare cu utilajele CNC fără intervenție manuală a operatorilor.
Gateway-uri wireless cu carcase etanșe și filtre anti-praf integrate, transmisie semnal fără întreruperi cauzate de acumularea rumegușului, autonomie lungă a bateriilor senzorilor montați pe utilaje separate din hală.
Hartă interactivă a tuturor utilajelor CNC ale fabricii, grafice live ale volumului de cherestea prelucrat și pierderilor de material lemnos, rapoarte automate lunare de optimizare a cheltuielilor cu materia primă, alerte SMS/email la blocaje utilaje cauzate de rumeguș.
Înlocuire treptată componentelor analogice neprotejate împotriva prafului lemn cu module digitale PLC cu filtre anti-rumeguș, adăugare senzori de umiditate și rețea wireless pe utilajele existente, reprogramare parametri prelucrare fără întrerupere alimentării liniilor cu cherestea.
Stoc permanent de dulapuri PLC, senzori de umiditate lemn și piese de schimb rezistente la praf lemnos în sediul din Slatina, diagnosticare la distanță gratuită permanentă, intervenție mobilă urgentă la orice fabrică de prelucrare lemn din Olt, Dolj și Gorj.
Am asamblat 16 dulapuri PLC prevăzute cu filtre lavabile anti-praf lemn în atelierul nostru din Slatina, am instalat peste 85 senzori de umiditate cherestea pe toate utilajele fabricii și am implementat platforma SCADA pentru calcul automat al pierderilor lunare de material lemnos. Consumul de cherestea pentru aceeași producție a fost redus cu 39% după implementare.
Am montat robot industrial anti-praf pentru transport palete cu semifabricate lemnoase între depozit și liniile de șlefuire, am integrat module digitale de ajustare automată a turației rolelor șlefuire și am conectat tot sistemul la PLC central cu filtre anti-rumeguș, reducând munca manuală a angajaților cu 37%.
Am înlocuit circuitele analogice uzate cu PLC compact prevăzut cu filtru lavabil anti-praf lemnos, am adăugat senzor de măsurare umiditate cherestea la intrarea utilajului și am creat panou SCADA local care afișează în timp real parametrii de prelucrare și numărul pieselor produse pe oră.